Válvula de fundiçãoé fundido na válvula, a classe de pressão geral da válvula fundida é relativamente baixa (como PN16, PN25, PN40, mas também existem válvulas de alta pressão, que podem chegar a 1500LD, 2500LB), a maioria dos calibres é superior a DN50.Forjamento de válvulasSão forjadas. Geralmente são usadas em tubulações de alta qualidade. O calibre é pequeno, geralmente abaixo de DN50.
A, elenco
1. Fundição: é o processo de derreter metal até que ele se torne líquido, atendendo a certos requisitos, e despejá-lo em um molde de fundição. Após o resfriamento e a solidificação, obtém-se a peça fundida (peças ou tarugos) com forma, tamanho e desempenho predeterminados. É a tecnologia básica da moderna indústria de fabricação de máquinas.
2. O custo de produção de peças fundidas é baixo, o que torna ainda mais vantajoso para formas complexas, especialmente peças com cavidades complexas; ao mesmo tempo, apresenta ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas em geral.
3. No entanto, os materiais necessários para a produção de fundição (como metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e os equipamentos (como forno metalúrgico, misturador de areia, máquina de moldagem, máquina de fabricação de núcleos, vibrador, máquina de jateamento, placa de ferro fundido, etc.) são mais numerosos e produzem poeira, gases nocivos, ruído e poluem o meio ambiente.
4. A fundição é uma técnica de trabalho a quente de metais com uma história de cerca de 6000 anos. Em 3200 a.C., surgiram na Mesopotâmia peças fundidas em bronze, como sapos. Entre os séculos XIII e X a.C., a China viveu o auge da fundição de bronze, atingindo um nível de sofisticação considerável. Exemplos representativos da fundição antiga incluem o Ding quadrado de Simuwu, da Dinastia Shang, com 875 kg, o Zunpan de Jinghou, da Dinastia Reinos Combatentes, e o espelho transparente da Dinastia Han Ocidental. A fundição primitiva foi fortemente influenciada pela cerâmica, e a maioria das peças fundidas eram ferramentas ou utensílios para a produção agrícola, religião, vida cotidiana e outros fins, com forte apelo artístico. Em 513 a.C., a China produziu o primeiro ferro fundido registrado no mundo – o Ding de Jin (com cerca de 270 kg). Por volta do século VIII, a Europa começou a produzir ferro fundido. Após a Revolução Industrial, no século XVIII, a fundição entrou em um novo período, servindo grandes indústrias. No século XX, o rápido desenvolvimento da fundição permitiu o desenvolvimento de materiais como ferro fundido nodular, ferro fundido maleável, aço inoxidável de ultrabaixo carbono e ligas de alumínio-cobre, alumínio-silício, alumínio-magnésio, titânio e níquel, entre outros. Além disso, foi inventado um novo processo de tratamento para o ferro fundido cinzento. Após a década de 1950, novas tecnologias como moldagem por areia úmida sob alta pressão, moldagem por areia com endurecimento químico, fabricação de machos, moldagem por pressão negativa e outras técnicas especiais de fundição e jateamento foram introduzidas.
5. Existem muitos tipos de fundição. De acordo com o método de modelagem, é costumeiramente dividido em 0 fundição em areia comum, incluindo tipo areia úmida, tipo areia seca e tipo areia endurecida quimicamente 3. (2) fundição especial, materiais de moldagem por pressão e pode ser dividido em areia mineral natural como principal material de moldagem de fundição especial (por exemplo, fundição de precisão, fundição em molde, fundição em molde de casca, fundição sob pressão negativa, fundição em molde, fundição em molde cerâmico, etc.) e metal como principal material de molde de fundição especial (como fundição em molde metálico, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição sob baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).
6. O processo de fundição geralmente inclui: (fundição (recipientes) transforma metal líquido em metal sólido; a fundição, de acordo com os materiais, pode ser dividida em moldes de areia, metal, cerâmica, barro, grafite, etc., e pode ser classificada como descartável, semipermanente ou permanente. A qualidade da preparação do molde é o principal fator que influencia a qualidade da fundição; (3) fusão e vazamento do metal de fundição; o metal de fundição (liga de fundição) inclui principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas; (4) tratamento e inspeção da peça fundida; o tratamento da peça fundida inclui a remoção de machos e corpos estranhos da superfície da peça fundida, remoção de massalotes, remoção de rebarbas e outras saliências, tratamento térmico, conformação, tratamento anticorrosivo e usinagem de desbaste. Válvula da bomba de entrada
A segunda forja
1. Forjamento: é o método de processamento de peças forjadas que utiliza máquinas de forjamento para aplicar pressão e deformação plástica a um tarugo de metal, obtendo-se, assim, determinadas propriedades mecânicas, forma e dimensões.
2. Um dos dois principais componentes da forja. Através da forja, é possível eliminar as imperfeições do metal presentes na fundição, como poros e furos de solda. As propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente superiores às das peças fundidas do mesmo material. Para peças importantes com alta carga e condições de trabalho severas em máquinas, as peças forjadas são frequentemente utilizadas, em vez de chapas, perfis ou peças soldadas com formato simples que podem ser laminadas.
3. A forja, de acordo com o método de conformação, pode ser dividida em: 0. Forjamento livre (forjamento aberto). Utiliza-se força ou pressão para deformar o metal entre duas bigornas (bloco de ferro superior e inferior) para obter a peça forjada desejada, principalmente por meio de forjamento manual e mecânico. 2. Forjamento fechado. O metal bruto é deformado sob pressão na câmara da matriz de forjamento, adquirindo um formato específico. O forjamento pode ser dividido em forjamento em matriz, forjamento a frio, forjamento rotativo, extrusão, entre outros. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente (temperatura de processamento superior à temperatura de recristalização do metal bruto), forjamento morno (temperatura inferior à de recristalização) e forjamento a frio (temperatura ambiente).
4. O material para forjamento é principalmente uma variedade de componentes de aço carbono e aço liga, seguido por alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material inclui barras, correntes de fundição, pós metálicos e metais líquidos. A relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da seção transversal da matriz após a deformação é chamada de taxa de forjamento. A escolha correta do material para forjamento está intimamente relacionada à melhoria da qualidade do produto e à redução de custos.
Data da publicação: 01/06/2021